多轴自动攻牙机振动攻牙的断屑机理

文章出处：本站作者：admin 人气：次时间：2020-09-11 07:24:36 【大中小】

普通加工塑性材料常常出现这样的切屑，它的切削过程平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。自动攻牙机加工过程中，由于属于半封闭的多刃切削过程，切屑在加工区内受到振动，所以不易形成此类切屑，从减小攻牙扭矩，提高加工精度的角度来讲，就是要尽量避免产生此类切屑。但是，对于塑性大的金属如钛合金也会产生这类切屑。

这类切屑的外形与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这类切屑之所以呈锯齿形，是由于它的第一变形区较宽，在剪切滑移过程中滑移量较大。由滑移变形所产生的加工硬化使剪切力增加，在局部地方达到材料的破裂强度。这种多轴自动攻牙机大都在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小时产生。

单元切屑的外观特点，是一系列互不相连的形状不规则的切屑单元，就像一堆形状各异的砂粒。从形成机理上说，它的形成过程是一个随机的（既不连续也不稳定）塑性流动过程。以很低的速度、很大的切削厚度和很小的前角切削塑性材料，往往可以得到这种单元切削。在切削过程中一般要避免产生此类切屑。

在加工铸铁等脆性材料时常产生此类切屑。它的外观特点和单元切屑差不多，但是二者形成机理不同。崩碎切屑的形成过程是一系列随机的脆性断裂过程，几乎未受到塑性变形。

通过对铝合金(ZL102)、钛合金(TC4)、高强度钢(PCrNi1Mo)、不锈钢四种材料的振动攻牙与普通攻牙的对比试验，对其切屑进行观察发现以下特征：

（1）对于这四种材料，无论采用振动攻牙还是普通攻牙，生成的切屑类型均为挤裂切屑或单元切屑；

（2）对于挤裂切屑，采用振动攻牙方法生成的切屑尺寸比普通攻牙方法生成的切屑长，其卷曲程度没有普通攻牙切屑大。

对于采用振动攻牙方法生成的挤裂切屑的尺寸要比普通全自动钻孔攻牙机方法生成的挤裂切屑要长这个特征，要从切屑的卷曲机理的角度进行理解。

多轴自动攻牙机振动攻牙的断屑机理

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