全自动钻孔攻牙机在深孔加工的处理办法

加工五金材料零件的深孔螺纹是很困难的，加工深孔螺纹意味着刀具与工件之间的长时间接触。同时，加工过程中会产生更多的切削热和较大的切削力。因此，在钛金属零件等材料的小深孔中攻丝容易产生刀具断裂和螺纹不一致。

稍微大一点的螺纹底孔可以有效地降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但也降低了螺纹的接触率。在深孔中，孔壁上只允许50%的全螺纹高度。这一点在特殊材料和难加工材料攻孔时尤为重要。因为虽然螺纹接触率由于孔壁上螺纹高度的减小而降低，但由于螺纹长度的增加，可以保持螺纹的可靠连接。

由于钛金属零件难以加工，需要充分考虑切削参数和刀具几何尺寸。切削速度、切屑槽、前角和后角应考虑清楚和适当的准备，所以全自动钻孔攻牙机的质量好对长久使用是有一定的帮助。

在深孔攻丝中，必须减少丝锥槽的数量，使每个槽槽的切屑空间增大。这样，当丝锥恢复时，它可以带走更多的铁屑，减少因铁屑堵塞而造成工具断裂的可能性。另一方面，随着芯片槽的增加，芯的直径减小，因此影响了丝锥的强度。因此，它也影响切割速度。此外，螺旋槽丝锥比直丝锥槽更容易去除碎屑。